1050A H14 aliuminio ritė, deformacija - sukietėjęs komercinio gryno aliuminio variantas, demonstruoja sustiprintas mechanines savybes kontroliuojamame šaltame darbe, išlaikant bazinio lydinio „Hallmark“ charakteristikas. H14 temperamento žymėjimas reiškia dalinį deformacijos sukietėjimą vėlesniu stabilizavimo atkaitinimu, pasiekdamas tempimo stiprumą-110–130 MPa ir pailgėjimą 20–25%1. Šis „Simple“ mikrostruktūra pasižymi rafinuotomis grūdų ribomis nuo 10-15% šalčio sumažinimo, balansavimo formavimo ir konstrukcinio vientisumo. Ritos formatas leidžia nuolat apdoroti programas, kurioms reikia vidutinio stiprumo, pavyzdžiui, elektrinių ekranų komponentų ir dekoratyvinės apdailos, kai jo 96 MPa išeigos stipris ir 99,5% minimalus aliuminio kiekis užtikrina optimalų laidumą (58% IAC) ir atsparumą korozijai. Stabilizavimo procesas esant 150–200 laipsniams /1–2H sumažina spyruoklę, palengvindamas tikslumo formavimąsi automobilių šilumokaičiuose ir pakavimo folijos laminatais, išlaikant įgimtą lydinio suvirinamumą ir paviršiaus apdailos galimybes.
1050A H24 aliuminio ritė yra aukštesnis - našumo variantas toje pačioje lydinio sistemoje, pasiektas naudojant sustiprintą deformaciją - kietėjimo protokolus, palyginti su H14. Paprastai H24 temperatūra apima 20 - 30% šalto deformacijos, po kurios stabilizavimas esant 180 - 220 laipsnių /2h, todėl padidėjo tempimo stiprumas 150–170 MPa, o sumažėjo 12–18% pailgėjimas. Šią „Toman“ mikrostruktūrą iš padidėjusio šalčio darbo tankis yra ryškus dislokacijos tankis, padidindamas tvirtumą struktūriniams pritaikymams, tokiems kaip autobusų laidininkai ir cheminių rezervuarų įdėklai, išlaikant 99,5% aliuminio grynumą. Ritos formatas palengvina didelio efektyvumo sudėtingų geometrijų gamybą, ypač aviacijos ir kosmoso žarnų ir jūrinės įrangos, kur jos 130 MPa derliaus stiprumas ir 16,8 mg/cm² masės nuostoliai atliekant druskos purškimo bandymus atitinka reikalaujančius efektyvumo kriterijus. Stabilizavimo procesas efektyviai sušvelnina liekamuosius įtempius, užtikrindamas matmenų stabilumą tiksliai supjaustytų komponentų architektūrinių apvalkalų ir elektroninių korpusų komponentams, tuo pačiu išsaugant 58% lydinio IAC laidumą hibridiniams elektriniams/mechaniniams pritaikymams.
Lyginamoji analizė tarp 1050A H14 ir H24 tempiklių atskleidžia skirtingas našumo trajektorijas, pritaikytas konkrečiems pramonės reikalavimams. Nors abu variantai panaudoja tą patį aukštą - grynumo aliuminio matricą (didesnę arba lygi 99,5% Al), H24 intensyvus šalčio veikimas (20 - 30%, palyginti su H14, 10 - 15%) padidina tempiamąjį stiprumą 36% (150 - 170 mpa vs . 110-130 mpa) sumažinto pailgėjimo sąskaita (12 - 18% vs . 20-25%). Mikrostruktūriniai skirtumai pasireiškia dislokacijos tankiu: H24 smarkiai deformuoti grūdai padidina struktūrinių autobusų ir slėgio indų įdėklų tvirtumą, tuo tarpu H14 subalansuotas deformacija - kietėjant geriau pritaiko gilių gėrimų skardines ir dekoratyvinį apdailą, reikalaujantį formavimo. Stabilizavimo atkaitinimo protokolai žymiai skiriasi-H24 180–220 laipsnių /2H gydymas optimizuoja streso mažinimą tiksliems kosmoso komponentams, o H14 švelnesnis 150–200 laipsnio /1–2H procesas išsaugo paviršiaus kokybę plonojo plokščio folijos folijos programose. Elektros veikimas išlieka palyginamas (58% IAC per abu laikiklius), tačiau padidėjęs „H24“ išeigos stiprumas (130 MPa vs . 96 MPA) daro jį geriau esant didelėms autobusų jungtims, kur mechaninis apkrova viršija elektros poreikius. Ritės gamybos formatas maksimaliai padidina abiejų variantų medžiagų panaudojimą, o atrankos kriterijai galiausiai lemia prioritetą dėl struktūrinio atsparumo (H24) arba gamybos lankstumo (H14) elektros inžinerijos ir pakavimo pramonėje.
