Kodėl aliuminis yra idealus metaliniam 3D spausdinimui?
Aliuminio milteliai, tokie kaip ALSI10MG, siūlo puikią lazerio absorbciją selektyviam lazerio lydymui (SLM). Jų mažas tankis sumažina medžiagų naudojimą išlaikant stiprumą. Tarmojo apdorojimo apdorojimas padidina mechanines savybes. Gali būti atspausdinti sudėtingi vidiniai kanalai, neįmanomi tradiciniais apdirbimais. Pagrindinės aviacijos ir kosmoso kompanijos dabar sertifikuoja 3D atspausdintus aliuminio komponentus skrydžiui.
Kaip aliuminio spausdinimo parametrai veikia rezultatus?
Lazerio galia (150-400} w) ir nuskaitymo greitis (800-2000 mm\/s) turi subalansuoti, kad būtų išvengta poringumo. Sluoksnio storis (30-50 μm) daro įtaką paviršiaus apdaila ir sukuria laiką. Įkaitinus pastatymo plokštelę iki 150 laipsnių, sumažėja liekamasis įtempis. Dujų srautas (argonas\/azotas) palaiko aplinką, kurioje nėra deguonies. Parametrų optimizavimas gali pasiekti 99,7% tankį.
Kas po apdorojimo pagerina 3D atspausdintą aliuminį?
Karštas izostatinis presavimas (HIP) pašalina vidines tuštumas esant 500 laipsnių \/100MPa. CNC apdirbimas pasiekia griežtus kritinių paviršių nuokrypius. Šūviai peening padidina nuovargio atsparumą 40%. Anodizavimas suteikia apsaugos nuo korozijos ir spalvų parinktis. Kokybės kontrolė apima kompiuterinę tomografiją, skirtą vidiniams defektams.
Kurios pramonės šakos labiausiai naudos iš aliuminio priedų gamybos?
Aviacijai ir kosmosui naudojami spausdinami laikikliai ir šilumokaičiai, kad sutaupytumėte svorio. Automobilių prototipai sukuriami 60% greičiau nei įprasti metodai. Medicininiai implantai naudingi porėtiems aliuminio struktūroms, skatinančioms kaulų inkilą. Individualizuoti robotikos komponentai Pasinaudokite projektavimo laisve. Atsarginė dalis spausdinant pagal pareikalavimą sumažina atsargų sąnaudas.
Kaip perdirbtas aliuminis veikia 3D spausdinime?
Specializuoti atomizacijos procesai sukuria sferinius miltelius iš laužo. Perdirbtus miltelius reikia griežtesnės sieto klasifikacijos ({15-45 μm). Mechaninės savybės sutampa su nekalta medžiaga, kai yra deguonies kiekis<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
